粉末冶金機械零件生產(chǎn)所用的成型設備，按其傳功機構可分為三類，即機械式粉末成型壓機和液壓式粉末成型壓機、沖床改裝式?jīng)_壓成型機。生產(chǎn)可根據(jù)粉末冶金機械零件的橫截面積、幾何尺寸精度和形狀復雜程度、壓坯各部位的密度均勻性要求、生產(chǎn)批量等因素來決定選擇哪種壓機。

20世紀50年代末之前，粉末冶金機械零件生產(chǎn)用的成型設備基本上是液壓式粉末成型機和沖床改裝式?jīng)_壓成型機。隨著粉末冶金機械零件應用范圍的不斷擴大，結構形狀從簡單向復雜發(fā)展，所需產(chǎn)量亦不斷增長，50年代后，設備制造廠開發(fā)并生產(chǎn)了高效全自動機械式粉末成型壓機，以滿足量大面廣復雜形狀的粉末冶金機械零件生產(chǎn)的需求。

粉末冶金零件設備機械式和液壓式壓機的優(yōu)缺點比較。

• 機械式壓機生產(chǎn)速率高，是液壓式壓機的1.5-5倍。機械式穩(wěn)定，液壓式的隨著時間老化而速率降低。

• 機械式壓機成型零件時，零件尺寸精度高。

• 機械式壓機做多臺階的面型零件時，尺寸精度高，密度差均勻，操作調(diào)解方便簡單。

• 液壓式壓機能耗大、效率低。能耗是機械式壓機的1.5-2倍。

• 機械式壓機的設備價格比液壓式相對來說要高，但是每出一個粉末冶金零件的所花費用要低。

• 機械式壓機有過載保護和檢測保護等性能，大大減少產(chǎn)品的報廢率和安全事故的發(fā)生。